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Rodamientos de Giración

Los rodamientos giratorios, también conocidos como coronas giratorias o rodamientos de plataforma giratoria, son rodamientos de gran diámetro que permiten el movimiento de rotación entre dos estructuras.

Están diseñados para soportar cargas axiales, radiales y de momento, también con diseño de impacto, lo que los hace esenciales en aplicaciones donde el espacio es limitado. Los rodamientos giratorios suelen estar equipados con orificios de montaje, engranajes internos o externos, orificios para el aceite lubricante y dispositivos de sellado, de modo que la estructura de diseño de la máquina principal es compacta, el guiado es sencillo y el mantenimiento es fácil.

ZMS es un proveedor profesional de rodamientos y coronas giratorias en China desde hace 15 años. El transporte externamente engranado de la matanza, transporte internamente engranado de la matanza, anillo Gearless de la matanza está disponible para nosotros.

Serie principal:

- Serie de rodillos cruzados de una hilera
- Serie de bolas de cuatro puntos de contacto de una hilera
- Rodamientos de bolas de doble hilera con ocho puntos de contacto
- Serie de doble hilera de bolas
- Serie combinada de rodillo y bola
- Serie de rodillos de tres hileras

Gran capacidad de carga

Los rodamientos giratorios están diseñados para soportar importantes cargas axiales, radiales y de momento, por lo que son adecuados para maquinaria y equipos pesados.

Movimiento de rotación

Permiten un movimiento de rotación suave y controlado entre dos estructuras, lo que resulta esencial en aplicaciones como grúas y excavadoras.

Diseño compacto

Los rodamientos giratorios tienen un gran diámetro exterior en relación con su grosor, lo que permite un diseño compacto que ahorra espacio en la maquinaria.

Configuraciones versátiles

Disponibles en varios diseños (por ejemplo, una hilera, dos hileras, rodillo cruzado, rodillo de tres hileras) para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación y las condiciones de carga.

Opciones de engranaje integradas

Algunos rodamientos giratorios vienen con engranajes integrados, lo que permite una conexión directa a los sistemas de accionamiento, lo que simplifica la instalación y reduce la necesidad de componentes adicionales.

Opciones de sellado

Muchos rodamientos giratorios incorporan juntas para protegerlos de la suciedad, el polvo y la humedad, lo que aumenta su fiabilidad y rendimiento en entornos difíciles.

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Personalización

Alta temperatura de la temperatura más baja fuera de -30℃-70℃, podemos diseñar para usted. Las ocasiones especiales tienen gusto del mar, polvo, polvo o carbón, podemos ayudarle a diseñar en el material que elige y que sella todos los aspectos.

Equipamiento avanzado

Contamos con el tratamiento térmico más avanzado para garantizar una dureza superficial de HRC55-62. Si usted tiene necesidad de dureza especial también podemos producir por sus necesidades. 3m CNC de perforación y fresado de la máquina, centro de mecanizado CNC, máquina de engranajes de fresado, torno vertical para asegurarse de que el producto con alta precisión y calidad.

Obrero y técnico con experiencia

Con más de 30 años de dedicación a los rodamientos de giro, y manteniendo la innovación, nos dedicamos a esta área para asegurarnos de que podemos comprender en profundidad los requisitos de los clientes.

Aplicaciones

Accionamientos para seguidores solares El sector de la energía solar exige una fiabilidad extrema. ZMS Bearing ofrece rodamientos giratorios especializados y transmisiones giratorias cerradas (transmisiones de tornillo sin fin) diseñadas específicamente para sistemas de seguimiento solar de uno y dos ejes.

Grúas: Se utiliza para plataformas o torretas giratorias, garantizando un funcionamiento suave.

Aerogeneradores: Soporta el mecanismo de guiñada para el ajuste en función del viento, crítico en las energías renovables.

Excavadoras: Permite la rotación de 360 grados de la cabina del operador, lo que aumenta la eficiencia.
Marina: Grúas para buques y plataformas marinas.

Maquinaria industrial: Incluidas las plantillas de facturación de soldadura y los sistemas robóticos, que apoyan la fabricación de precisión.

Equipos de construcción: Satisfacen las necesidades de rotación de cargas pesadas, como las grúas torre.

Equipos de manipulación de materiales: Como pinzas y accesorios para carretillas elevadoras, que se utilizan para cargar y descargar con eficacia.

Vehículos de transporte: Proporcionan una rotación suave y soporte de carga, garantizando la estabilidad durante el transporte.

Equipos médicos: Se utiliza en dispositivos como los escáneres de TC, que requieren diseños compactos por limitaciones de espacio.

Aeroespacial y defensa: Se aplica en sistemas que requieren gran fiabilidad y precisión, como los sistemas de radar.

Vista de fábrica

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un rodamiento giratorio y un rodamiento estándar?

A diferencia de los rodamientos estándar que se montan a presión en un eje o en un alojamiento, las coronas giratorias presentan orificios de montaje en los anillos interior y exterior, lo que permite atornillarlas directamente a la superficie de asiento. Además, están diseñadas específicamente para soportar grandes cargas de momento de vuelco y a menudo incorporan dientes de engranaje integrados para un accionamiento directo.

¿Cómo elegir entre una corona giratoria con engranaje interno y una con engranaje externo?

La elección depende del diseño del equipo y de las limitaciones de espacio. Las coronas giratorias con engranaje interno son ideales cuando el espacio es limitado y es necesario proteger el engranaje de entornos externos adversos (como en las excavadoras). Las coronas con engranaje exterior se eligen cuando el piñón de arrastre está montado fuera del diámetro del rodamiento, lo que facilita mucho la inspección y lubricación de los engranajes (habitual en grúas).

¿Cuándo debo utilizar un rodamiento giratorio de rodillos de tres hileras?

Un rodamiento giratorio de rodillos de tres hileras debe utilizarse en aplicaciones que soportan cargas extremas y momentos de vuelco masivos. Dado que utiliza tres hileras separadas de rodillos cilíndricos para gestionar de forma independiente las cargas axiales, las cargas radiales y las cargas de momento, ofrece la mayor capacidad de carga de todos los diseños de rodamientos giratorios. Son esenciales para grúas de alta mar, apiladoras-recuperadoras y tuneladoras.

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Reductores integrados: Internos, externos o sin engranajes

Para simplificar el diseño de su máquina y la transmisión de potencia, las coronas giratorias ZMS se fabrican con engranajes integrados mecanizados con precisión, listos para ser accionados por piñones o motores hidráulicos:

Engranaje externo: Los dientes del engranaje están mecanizados en el diámetro exterior del anillo. Muy utilizado en grúas torre, plataformas aéreas de trabajo y sistemas de radar.
Engranaje interno: Los dientes de los engranajes están mecanizados en el diámetro interior, lo que protege la transmisión por engranajes de los impactos externos y los entornos difíciles. La elección estándar para excavadoras y equipos forestales pesados.
Ungeared: Anillos lisos sin dientes de engranaje, utilizados cuando se utiliza un mecanismo de accionamiento externo o para aplicaciones sencillas de pivote de giro libre.

Elija su arquitectura interna para obtener la máxima capacidad

En función de sus requisitos de carga y restricciones espaciales, ZMS ofrece tres configuraciones principales de elementos rodantes:

Bola de contacto de cuatro puntos de una hilera: El diseño más versátil y rentable. Proporciona una excelente capacidad dinámica y maneja eficazmente cargas combinadas. Ideal para grúas de servicio ligero a medio, excavadoras y plataformas giratorias de automatización.
Rodillo cruzado de una hilera: Dispone de rodillos cilíndricos dispuestos en un patrón entrecruzado de 90 grados. Este diseño ofrece una rigidez radial excepcionalmente alta, holgura cero y alta precisión rotacional. Perfecta para máquinas herramienta, antenas de radar y tuneladoras.
Rodillo cilíndrico de tres hileras: El pináculo absoluto de la capacidad de carga. Al separar las cargas axiales y radiales en tres filas distintas de rodillos, este diseño minimiza la tensión de los rodillos y ofrece una resistencia sin igual a los momentos de vuelco extremos. Obligatorio para grúas de alta mar, excavadoras de rueda de cangilones y sistemas de cabeceo/guiñada de turbinas eólicas.

Durabilidad robusta para entornos difíciles

ZMS garantiza una fiabilidad duradera utilizando aceros estructurales de alta aleación (como 42CrMo o 50Mn). Nuestras pistas de rodadura y dientes de engranaje se someten a un avanzado endurecimiento por inducción para ofrecer la máxima resistencia al desgaste, y ofrecemos recubrimientos anticorrosión especializados (como la pulverización de zinc o la pintura de calidad marina) para resistir la niebla salina y las condiciones meteorológicas extremas.

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