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Zweireihige Zylinderrollenlager
Zweireihige Zylinderrollenlager bewältigen mit zweireihigen Zylinderrollen schwerere Lasten als einreihige Ausführungen bei kompakten Abmessungen und hervorragender Laufgenauigkeit.
ZMS ist ein professioneller Anbieter von zweireihigen Zylinderrollenlagern in China. Wir können ein schnelles Angebot innerhalb von 12 Stunden mit detaillierten Lager- oder Lieferinformationen machen. Unsere Lager sind mit hoher Präzision P5 und P4 für Werkzeugmaschinen und so weiter hochpräzise Anwendungen gekennzeichnet. Messingkäfig sind Standardoption. Während Voll-Komplement (ohne Käfig) für maximale Belastung in Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit.
Wir können folgende Serien liefern:
· NN-Reihe: Rippen am Innenring (teilbarer Außenring).
· NNU-Reihe: Rippen am Außenring (teilbarer Innenring).
- Erhältlich mit zylindrischer Bohrung oder konischer Bohrung (Suffix K) zur einfachen Montage von Spannhülsen.
NN vs. NNU Entwurfsstrukturen
Bei der Auswahl von zweireihigen Zylinderrollenlagern ist die Konfiguration der Borden (Flansche) entscheidend für die Konstruktion Ihrer Welle.
- Reihe NN: Mit drei integrierten Rippen auf dem Innenring und einem glatten, rippenlosen Außenring.
- NNU-Reihe: Mit drei integrierten Rippen auf dem Außenring und einem glatten, rippenlosen Innenring.
Der technische Vorsprung: Beide Ausführungen ermöglichen eine relative axiale Verschiebung zwischen Welle und Gehäuse innerhalb des Lagers selbst. Dies macht sie zur idealen Wahl als Loslager (schwimmend). Im Hochgeschwindigkeitsbetrieb nehmen sie die thermische Ausdehnung der Welle wirksam auf, ohne schädliche innere Axialspannungen zu erzeugen, und gewährleisten so eine reibungslose und kontinuierliche Leistung.
Der Vorteil von konischen Bohrungen (Suffix K)
Ein entscheidendes Merkmal unserer zweireihigen Präzisions-Zylinderrollenlager ist die Option der kegeligen Bohrung, leicht erkennbar an der “Suffix ”K" (mit einem Standard-Kegelverhältnis von 1:12).
Warum ist dies für High-End-Maschinen so wichtig? Durch den mechanischen Antrieb des Lagers mit kegeliger Bohrung auf einem kegeligen Wellensitz erhalten die Ingenieure die vollständige Kontrolle über die innere Geometrie des Lagers. Sie können die radiale Lagerluft perfekt einstellen oder sogar eine hochpräzise negative Lagerluft einbringen (Vorspannung). Dies eliminiert jegliches Spiel und gewährleistet höchste Spindelsteifigkeit, die für die Erzielung makelloser Oberflächengüten bei der CNC-Bearbeitung unerlässlich ist.
Hochpräzisionsstandards für Werkzeugmaschinenspindeln
Für Werkzeugmaschinenspindeln und Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen reichen die Standardtoleranzen der Industrie nicht aus. ZMS fertigt diese Lager in SP (Superpräzision) und UP (Ultrapräzision) Toleranzklassen, die eine Rundlaufgenauigkeit im Mikrometerbereich garantieren.
Um den starken Vibrationen und dynamischen Kräften bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung noch besser standhalten zu können, sind unsere Hochpräzisionslager mit robusten Elementen ausgestattet, Käfige aus bearbeitetem Messing (Suffix M) oder leichte Polyamidkäfige. Diese Kombination gewährleistet eine stabile Rollenführung, eine hervorragende Wärmeableitung und eine lange Lebensdauer der Spindel unter anspruchsvollsten Radiallasten.
Für eine komplette Spindellösung können Sie unsere Lager der NN-Serie mit ZMS Superpräzisions-Schrägkugellager zur Bewältigung Ihrer Axialschubbelastungen