Die weltweit führenden Hersteller von Keramiklagerungen

Sind Sie auf der Suche nach Herstellern von Keramiklager weltweit? In diesem Beitrag finden Sie alle Informationen, die Sie benötigen.

Ganz gleich, ob Sie einen Hochgeschwindigkeits-Elektromotor konstruieren, ein siegreiches Rennrad bauen oder Anlagen zur Halbleiterfertigung warten – der Bedarf an Keramiklager steigt rasant an.

Bevor wir zur Liste kommen, möchten wir uns als professionelles Unternehmen vorstellen Hersteller von Keramiklagern In China sind in unserer Produktreihe sowohl Vollkeramik- als auch Hybridkeramiklager erhältlich.

1. SKF

• Gegründet: 1907
• Standort: Göteborg, Schweden
• Unternehmensübersicht: SKF ist wohl der bekannteste Lagerhersteller der Welt. Seit über einem Jahrhundert ist das Unternehmen weltweit führend in den Bereichen Wälzlager, Dichtungslösungen und Schmiersysteme und beliefert Kunden aller Art – von riesigen Bergbaubetrieben bis hin zu Automobilriesen.

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
SKF ist der unangefochtene Marktführer in Hybridkeramiklager. Für ihre Wälzkörper verwenden sie ausschließlich Siliziumnitrid (Si₃N₄) in Lagerqualität. Ihr Schwerpunkt im Bereich der Keramiktechnologie liegt auf der Elektromotor, Windenergie und der Markt für Elektrofahrzeuge. Da Keramik ein natürlicher elektrischer Isolator ist, verhindern die INSOCOAT- und Hybridlager von SKF, dass Streuströme (wie sie häufig bei Frequenzumrichtern auftreten) zu Mikroschweißungen und Lichtbogenschäden im Inneren des Lagers führen. Wenn Sie ein Lager benötigen, das den elektrischen Belastungen und hohen Drehzahlen eines modernen Elektrofahrzeug-Antriebsstrangs oder einer Windkraftanlage standhält, ist SKF der Goldstandard.

2. NTN Corporation

• Gegründet: 1918
• Standort: Osaka, Japan
• Unternehmensübersicht: NTN ist ein weltweit führender Hersteller von mechanischen Bauteilen, der fest in der Schwerindustrie, der Automobilbranche und der Hightech-Fertigung verankert ist. Das Unternehmen ist dafür bekannt, hochspezifische technische Probleme zu lösen.

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
NTN ist ein Meister dessen, was in der Branche als “Lager für ”besondere Umgebungsbedingungen“ (verkauft unter ihrer SPACEA-Serie). Das Unternehmen stellt Vollkeramiklager aus Siliziumnitrid, Zirkonoxid und sogar Siliziumkarbid (SiC) her. Diese Vollkeramiklager wurden speziell für Umgebungen entwickelt, in denen herkömmlicher Stahl und Schmierfett schlichtweg nicht eingesetzt werden können. Beispielsweise arbeiten Maschinen in der Halbleiterfertigung und in der Weltraumforschung unter Hochvakuumbedingungen. Herkömmliches Lagerfett “entgast” (verdampft) im Vakuum und beeinträchtigt dadurch die Umgebung. Die Vollkeramiklager von NTN können völlig trocken, nichtmagnetisch und ohne Schmierung betrieben werden, was sie unverzichtbar für Reinräume, MRT-Geräte und Vakuumkammern macht.

3. NSK (Nippon Seiko K.K.)

• Gegründet: 1916
• Standort: Tokio, Japan
• Unternehmensübersicht: NSK war das erste Unternehmen in Japan, das Wälzlager herstellte. Heute ist das Unternehmen ein weltweit führender Anbieter im Bereich der Feinmechanik und genießt in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Präzisionsmaschinenindustrie hohes Ansehen.

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
Der Keramikbereich von NSK glänzt am meisten in Ultrahochgeschwindigkeitsanwendungen. Sie sind die Pioniere hinter der “ROBUST”-Serie von Hybridlagern, die in den Spindeln von CNC-Werkzeugmaschinen weit verbreitet sind. Wenn sich eine Werkzeugmaschine mit 30.000 bis 50.000 U/min dreht, dehnen sich herkömmliche Stahlkugeln durch die Hitze aus und führen zum Festfressen des Lagers. NSK kombiniert seine Keramikkugeln aus Siliziumnitrid mit speziellen Käfigen (aus PEEK oder Phenolharzen), um diesen extremen Drehzahlen standzuhalten. Ihre Keramiklager erreichen eine dN (Geschwindigkeitsfaktor) von über 3 Millionen, wodurch sie für die hochpräzise Fertigung unverzichtbar sind.

4. Die Timken Company

• Gegründet: 1899
• Standort: North Canton, Ohio, USA
• Unternehmensübersicht: Timken wurde von Henry Timken, dem ursprünglichen Patentinhaber für das Kegelrollenlager, gegründet und ist ein legendärer amerikanischer Industriegigant. Heute ist das Unternehmen weltweit führend bei technischen Lagern und Produkten für die Kraftübertragung und genießt großes Vertrauen in Schwerindustrien wie Bergbau, Landwirtschaft, Eisenbahn und Luft- und Raumfahrt.

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
Timken ist zwar weltweit für seine massiven, hochbelastbaren Stahlrollenlager bekannt, doch auch der Vorstoß des Unternehmens in die Keramiktechnologie ist äußerst fortschrittlich und spezialisiert. Timken konzentriert sich in erster Linie auf Hybridkeramiklager, wobei Kugeln aus Siliziumnitrid (Si₃N₄) in Kombination mit den firmeneigenen, ultrareinen Stahllaufringen zum Einsatz kommen.

Der Geschäftsbereich Keramiklager von Timken ist vorwiegend auf drei besonders anspruchsvolle Branchen ausgerichtet: Werkzeugmaschinenspindeln, Windenergie und Luft- und Raumfahrt.

• Werkzeugmaschinen: Timken stellt “hochpräzise” Hybridkugellager her, die es CNC-Spindeln ermöglichen, mit unglaublich hohen Drehzahlen zu laufen. Die Keramikkugeln reduzieren die Zentrifugalkraft und die Wärmeausdehnung, sodass die Maschine ihre höchste Präzision beibehält, ohne zu überhitzen.
• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Über seinen spezialisierten Geschäftsbereich für Luft- und Raumfahrt entwickelt Timken maßgeschneiderte Hybridlager, die für die extremen, lebensbedrohlichen Betriebsbedingungen in Flugzeugtriebwerken und Hubschraubergetrieben ausgelegt sind, wo es gelegentlich zu Schmierausfällen kommen kann (Grenzschmierung) und das Lager dennoch weiter funktionieren muss.
• Windenergie: Genau wie SKF setzt auch Timken in Windkraftanlagen mit einer Leistung von mehreren Megawatt Hybridkeramiklager ein, die als elektrischer Isolator dienen und verhindern, dass Streuströme den Generator der Anlage beschädigen.

5. Schaeffler-Gruppe (FAG & INA)

• Gegründet: 1946 (Schaeffler), 1883 (FAG)
• Standort: Herzogenaurach, Deutschland
• Unternehmensübersicht: Die Schaeffler-Gruppe ist ein Gigant der deutschen Ingenieurskunst. Unter den bekannten Marken FAG und INA liefert das Unternehmen hochpräzise Komponenten für die Automobil-, Industrie- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
Die Forschung und Entwicklung im Bereich Keramiklager bei Schaeffler ist eng verbunden mit der Luft- und Raumfahrtbranche. Strahltriebwerke und Raumfahrzeuge benötigen Lager, die extremen Belastungen, hohen Temperaturen und unzureichender Schmierung (Phasen, in denen das Lager nicht ausreichend mit Öl versorgt wird) standhalten können. Um dieses Problem zu lösen, kombiniert Schaeffler seine keramischen Wälzkörper häufig mit Cronidur 30, einem speziellen, stickstoffreichen Edelstahl. Diese Kombination ergibt ein Hybridlager, das äußerst korrosionsbeständig ist und sich durch eine enorme Ermüdungslebensdauer auszeichnet. Falls in einem Strahltriebwerk das Schmiersystem ausfällt, können die Hybridlager von Schaeffler noch wesentlich länger sicher weiterlaufen als herkömmliche Stahllager und so einen katastrophalen Ausfall verhindern.

6. JTEKT (Koyo)

• Gegründet: 2006 (Fusion von Koyo Seiko, gegründet 1921, und Toyoda Machine Works)
• Standort: Osaka und Nagoya, Japan
• Unternehmensübersicht: JTEKT ist eng mit der Toyota-Gruppe verbunden und ein bedeutender Tier-1-Zulieferer für die Automobilindustrie sowie Hersteller von Werkzeugmaschinen und Lagern (vor allem unter der Marke Koyo).

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
Die Keramiklager von Koyo – Teil ihres EXSEV (Extreme Special Environment) Die Produkte dieser Baureihe sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturschwankungen standhalten. Sie kommen entweder mit Keramikkugeln in Kombination mit speziellen Festschmierstoffen oder in vollständig trockenen Vollkeramik-Ausführungen zum Einsatz, um Temperaturen von bis zu 800 °C (1472 °F). Aufgrund ihrer tiefen Verankerung in der Automobilindustrie wird die Keramiktechnologie von Koyo häufig in hochtemperaturbelasteten Automobilanwendungen (wie Turboladern) sowie in Industrieöfen, in der Glasherstellung und in chemischen Waschanlagen eingesetzt, wo die Lager ständig aggressiven, kochenden Lösungsmitteln ausgesetzt sind.

7. Enduro-Lager

• Gegründet: 1996
• Standort: Oakland, Kalifornien, USA
• Unternehmensübersicht: Während Unternehmen wie SKF und Timken die Schwerindustrie dominieren, ist Enduro Bearings der Marktführer im Bereich hochwertiger Fahrrad- und Fitnessausrüstung. Enduro wurde von leidenschaftlichen Radfahrern gegründet und hat sich weltweit zum serienmäßigen Upgrade für High-End-Mountainbikes, Rennräder und professionelle Rennkomponenten entwickelt.

Kompetenz im Bereich Keramiklager:
Enduro Bearings ist dafür bekannt, die Grenzen der Hybrid-Keramik-Technologie in stark verschmutzten Umgebungen (wie Schlamm, Regen und Sand beim Mountainbiken) immer weiter zu verschieben.

Ihr Kronjuwel ist das XD-15 Keramiklager Reihe. Die meisten Hybridlager verwenden Standardringe aus 52100-Stahl, die dennoch rosten können, wenn Wasser an den Dichtungen vorbeidringt. Enduro hat dieses Problem gelöst, indem es Keramikkugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4) der Güteklasse 3 mit XD-15 – stickstoffreicher Edelstahl—ein Material, das ursprünglich für die Stellantriebe von Airbus-Triebwerken entwickelt wurde.

Diese Kombination ist in der Fahrradbranche legendär, da sie praktisch korrosionsbeständig ist. Selbst wenn man durch einen Fluss fährt und das gesamte Schmierfett abwäscht, polieren die unglaublich harten Keramikkugeln die XD-15-Stahlringe lediglich glatter, anstatt sie zu zerstören. Für Radfahrer und Sportler, die nach null Reibung und unzerstörbarer Haltbarkeit suchen, gelten die Keramik-Hybride von Enduro als einige der besten der Welt.

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Die oben aufgeführten globalen Marken sind zwar unbestreitbar Branchenriesen, doch oft ist mit ihnen ein enormer “Markenaufschlag” verbunden.” ZMS steht für eine neue Ära hochpräziser chinesischer Fertigung. Als Lieferant direkt ab Werk schließen wir die Lücke zwischen erstklassiger Technik und Kosteneffizienz.

Bei ZMS verkaufen wir nicht nur Lagerkomponenten, sondern arbeiten gemeinsam mit Ingenieuren daran, komplexe Probleme im Bereich der Rotationstechnik zu lösen.

1. Elektrofahrzeuge (EVs) und Elektromotoren

• Moderne Elektromotoren, die über Frequenzumrichter (VFDs) gesteuert werden, erzeugen “Streuströme”. Diese Ströme fließen durch die Motorwelle und verursachen Lichtbögen (Funken) an Standard-Stahllagern, was zu Kratern, “Rillenbildung” (waschbrettartige Schäden) und vorzeitigem Ausfall führt.
• Die Lösung aus Keramik: Siliziumnitrid (Si₃N₄) ist ein natürlicher elektrischer Isolator. Hybrid-Keramiklager den Strom vollständig unterbrechen, wodurch der Motor geschützt wird und Wartungskosten in Höhe von mehreren Tausend eingespart werden.

2. Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen (CNC-Spindeln)

• CNC-Maschinenspindeln arbeiten mit extrem hohen Drehzahlen (oft zwischen 30.000 und 50.000 U/min). Bei diesen Drehzahlen erzeugen Stahlkugeln enorme Reibung, erwärmen sich und dehnen sich aus, was die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt oder zum Festfressen der Maschine führt.
• Die Lösung aus Keramik: Keramikkugeln sind 60% leichter und dehnen sich bei Hitze nicht aus. Der Einsatz von Hybrid-Keramiklagerungen reduziert die Zentrifugalkraft auf den Außenring, senkt die Betriebstemperaturen und gewährleistet Präzision im Mikrobereich bei extrem hohen Drehzahlen.

3. Profi-Radsport und Motorsport

• Im Rennsport zählt jeder Bruchteil einer Sekunde und jedes Watt Energie. Herkömmliche Stahllager verursachen mechanischen Widerstand (Reibung).
• Die Lösung aus Keramik: Da Keramikkugeln perfekt rund, unglaublich hart und auf Hochglanz poliert sind, laufen sie nahezu reibungsfrei. Für Radfahrer bedeutet dies eine Einsparung wertvoller Watt an menschlicher Energie. Bei RC-Modellen (ferngesteuerten Modellen) und im Rennsport führt dies zu einer schnelleren Beschleunigung und höheren Höchstgeschwindigkeiten.

4. Halbleiterfertigung und Vakuumkammern

• In der Hightech-Fertigung (wie beispielsweise bei der Herstellung von Mikrochips) herrschen extreme Vakuumbedingungen. Herkömmliches Lagerfett “entgast” (verdampft) im Vakuum, wodurch die Reinraumumgebung beeinträchtigt wird und das Stahllager trocken bleibt, sodass es sich selbst zerstört.
• Die Lösung aus Keramik: Vollkeramiklager können im Trockenbetrieb (100%) betrieben werden. Sie benötigen keinerlei Schmierfett oder Öl und sind damit die einzige praktikable Option für Vakuumkammern, Weltraumausrüstung und Reinräume.

5. Chemische Verfahrenstechnik und medizinische Geräte

• Stahl rostet, wenn er mit Wasser, aggressiven Chemikalien oder Säuren in Berührung kommt. Außerdem ist Stahl magnetisch, was für medizinische MRT-Geräte eine Katastrophe ist.
• Die Lösung aus Keramik: Vollkeramiklager (insbesondere aus Zirkonoxid / ZrO₂) sind absolut rostfrei und äußerst beständig gegen aggressive Chemikalien. Da sie zudem nicht magnetisch sind, eignen sie sich ideal für medizinische Bildgebungsgeräte, Reinigungsanlagen in der Lebensmittelverarbeitung sowie für Anwendungen im maritimen Bereich (Salzwasser).

Kontakt ohne zu zögern sales@zmsbearing.com Wenn Sie Fragen zu Vollkeramiklagern oder Hybridkeramik haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Auch Sonderanfertigungen sind bei uns möglich.