20 Ekim’de Schaeffler, Jiangsu eyaletinin Taicang kentinde insansı robotlar için bir “öncü fabrika”nın resmi açılışını gerçekleştirdi. Yaklaşık 7.500 metrekare alana sahip bu tesiste, altı insansı robot beş iş istasyonunda işbirliği içinde çalışarak doğrusal ve döner aktüatörler gibi eklem modüllerinin yüklenmesi, ayrıştırılması, montajı, denetimi, etiketlenmesi ve paketlenmesini gerçekleştiriyor. Schaeffler, bu gelişmeyi, yeni nesil insansı robotlar için hayati öneme sahip anahtar eklem modüllerinin seri üretim aşamasına girdiği bir dönüm noktası olarak nitelendiriyor.
“İnsansı robotların insansı robotlar üretmesi” kavramı, kolayca salt bir pazarlama söylemi olarak görmezden gelinebilir; ancak üretim hattının yapılandırması incelendiğinde, bunun yüzeysel ve gösteriş amaçlı bir özellikten çok daha fazlası olduğu ortaya çıkmaktadır. Tesis, dört temel işlevsel bileşeni bir araya getirmektedir: akıllı montaj hatları, eğitim ve veri toplama merkezleri, dijital ikiz platformları ve veri merkezleri. Dijital ikiz, fiziksel montaj hattını gerçek zamanlı olarak yansıtıyor; sensörler ise montaj hassasiyeti, tek tek adımların döngü süreleri, enerji tüketimi ve ekipman durumuna ilişkin verileri topluyor. Bu sayede, süreç değişiklikleri gerçek üretim hattında uygulanmadan önce sanal bir ortamda test edilip optimize edilebiliyor. Esasen Schaeffler, sadece bir dizi eklem modülü satmak yerine, “bir robotun işini nasıl yaptığı” sürecini, toplanabilen ve tekrar tekrar iyileştirilebilen bir veri varlığına dönüştürüyor.
Eğitim merkezinin yapısı özellikle dikkat çekicidir. Burada insansı robotlar, görsel denetim, paketleme, malzeme taşıma, konteyner hareketi ve üretim hattı kenarında malzeme ikmali gibi görevleri öğreniyor; bunların tümü, Schaeffler’in dünya çapındaki yaklaşık 100 fabrikasında mevcut olan gerçek koşulları örnek alarak modellenmiş bir ortamda gerçekleştiriliyor. Diğer bir deyişle, robotların edindiği beceriler, doğrulama ve ince ayar amacıyla montaj hatlarına doğrudan uygulanabiliyor; veriler ise eğitim, simülasyon ve üretim aşamaları arasında sorunsuz bir şekilde entegre ediliyor. Bu modelin başarılı olduğu kanıtlanırsa, Schaeffler’in pazara sunduğu hizmetler, sadece aktüatörlerin ötesine geçerek, gerçek endüstriyel ortamlarda doğrulanmış robot becerileri ve uygulama uzmanlığını da kapsayacak.
Schaeffler’in Operasyon Direktörü Jochen Schröder, bunun şirketin küresel ağı içinde “insansı robotların insansı robotları monte ettiği” bir kapalı döngü üretim senaryosunun ilk örneği olduğunu belirtti. Schaeffler, insansı robotik alanında lider bir tedarikçi ve tercih edilen teknoloji ortağı olmayı hedefliyor. Çin Bölgesi CEO’su Zhang Yilin ise yerel pazara daha yakın bir bakış açısı sundu: Çin’in insansı robotik endüstrisi hızlı bir büyüme aşamasına girerken, Schaeffler yerel Ar-Ge, üretim ve endüstriyel sinerji yetkinliklerinden yararlanarak ekosistem geliştirme sürecini hızlandırmayı hedefliyor.
Sipariş verileri, bu iş segmentinin gerçekten ivme kazandığını gösteriyor. 2026 yılının üçüncü çeyreğinde Schaeffler, Büyük Çin bölgesinde iki yeni müşteri kazandı ve insansı robot iş kolundaki küresel sipariş birikimini bir önceki çeyrekteki 350 milyon avrodan yaklaşık 400 milyon avroya çıkardı. 400 milyon avro, Schaeffler’in ilk üç çeyrekteki 17,5 milyar avroluk cirosunun küçük bir kısmını oluştursa da, büyüme oranı ve müşteri tabanının genişlemesi dikkat çekicidir. Schaeffler’in bu sektördeki temel avantajı, planet makaralı vidalarda yatmaktadır; şirket ve bağlı kuruluşları, GSA ve Rollvis iştiraklerinin yanı sıra 2022 yılında satın alınan Ewellix aracılığıyla, bir zamanlar Çin’deki üst düzey planet makaralı vida pazarında toplam % pazar payına sahipti. İnsansı robotlardaki doğrusal aktüatörlerin temel aktarım bileşeni olan bu parça, yüksek teknik engeller barındırır ve değiştirilmesi zordur.
Ancak bu avantajın bazı zayıf yönleri de yok değildir. Tesla (Optimus projesiyle) ve Figure AI gibi önde gelen insansı robotik firmaları, kendi aktüatörlerini ve aktarma organlarını geliştirerek dikey entegrasyon stratejisi izlemektedir. Schaeffler, yapısal bir ikilemle karşı karşıyadır: En büyük potansiyel müşteri kitlesi, aynı zamanda kendi çözümlerini geliştirerek şirketi atlama olasılığı en yüksek gruptur. Bu bağlamda, “öncü fabrikalar” ve eğitim merkezlerinin değeri, üretim kapasitelerini, uygulamaya özel verileri ve devreye alma deneyimini birleştirerek ek bir savunma katmanı oluşturmasında yatmaktadır. Müşteriler belirli bileşenleri şirket içinde geliştirmeyi tercih etseler bile, tam sistem montajı, süreç doğrulaması ve seri üretime geçiş için yine de dış uzmanlığa ihtiyaç duyarlar. Schaeffler, bu tür bir talebin, tek tek bileşenlerin basit tedarikinden daha kalıcı olacağına inanıyor.
Çin’in imalat sektörü bağlamında değerlendirildiğinde, bu fabrika ek bir önem kazanmaktadır. Taicang fabrikasındaki eğitim ortamı, Schaeffler’in dünya çapındaki yaklaşık 100 tesisinde görülen gerçek koşullarla karşılaştırılarak değerlendirilmektedir; bu da Çin’de biriktirilen robotik becerileri ve verilerin diğer bölgelerde de uygulanabilme potansiyeline sahip olduğu anlamına gelmektedir. Bu yaklaşım, genellikle “olgun üretim hatlarının Çin’e taşınmasını” içeren yabancı şirketlerin izlediği geleneksel yoldan farklıdır ve bunun yerine, yeni çözümlerin önce Çin’de denenip geliştirildikten sonra başka yerlere ihraç edildiği bir modeli önermektedir. Zhang Yilin, “Çin’deki bir ekosistemin gelişimini hızlandırmak için yerel yeteneklerden yararlanmak”tan bahsederken, muhtemelen sadece yerel satışlardan daha fazlasını kastediyor; yerel Ar-Ge ve üretim kapasitesine yapılacak önemli yatırımlara işaret ediyor.
Elbette, tek bir “öncü fabrika” bile, insansı robot endüstrisinin hâlâ başlangıç aşamasında olduğu temel gerçeğini değiştirmez. Sabit iş istasyonlarında beş farklı işlemi gerçekleştiren altı robotla, mevcut düzen “genel amaçlı insansı robotlar tarafından gerçekleştirilen otonom çalışma”dan hâlâ çok uzaktır. Schaeffler bile durumu abartmamaya özen gösteriyor; Schröder bu girişimi “insansı robotları teoriden endüstriyel uygulamaya taşımak” olarak tanımlıyor; bu, teknolojinin olgunlaştığını ilan etmekten çok uzak bir ifade. Asıl sınav, üretim hacminin artırılması aşamasında ortaya çıkacak: Eklem modüllerinin verim oranı istikrarlı hale getirilebilir mi? Eğitim merkezlerinde edinilen beceriler farklı çalışma ortamlarına aktarılabilir mi? Ve 400 milyon avroluk siparişler zamanında teslim edilebilir mi — ve nihayetinde tekrar siparişlere yol açabilir mi? Bir “öncü fabrika”, bir başlangıç noktasıdır, nihai cevap değildir.
ZMS BEARINGS CO., LTD., Çin’de insansı robotlar için hassas rulman çözümleri sunan uzman bir tedarikçidir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere, hafif, yüksek torklu ve ultra hassas rulmanlardan oluşan geniş bir ürün yelpazesini tasarlayıp üretiyoruz: çapraz makaralı rulmanlar, ince kesitli rulmanlar, ve harmonik tahrik rulmanları — özellikle robotların bel, kalça, diz ve kol eklemleri için tasarlanmış.
