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Hybrid-Keramik-Lager
Hybrid-Keramiklager kombinieren Stahlringe mit den fortschrittlichen Eigenschaften von Siliziumnitrid-Keramikkugeln.
Anders als Vollkeramik-Lager (die bei Stößen spröde sein können), bieten Hybride eine außergewöhnliche Geschwindigkeit, geringere Wärmeentwicklung, elektrische Isolierung und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
ZMS ist ein professioneller Lieferant von Hybrid-Keramiklagern in China. Chromstahl oder Edelstahlringe + Peek oder Messing oder Stahlkäfig + Keramikkugeln viele Optionen für wählen.
Modale:
Hybrid-Rillenkugellager
Hybrid-Zylinderrollenlager
Das Beste aus beiden Welten: Stahlzähigkeit trifft Keramikpräzision
ZMS-Hybrid-Keramiklager wurden entwickelt, um die Grenzen von Standardmaschinen zu überschreiten. Sie verfügen über Innen- und Außenringe aus hochwertigem, vakuumentgastem Lagerstahl (oder Edelstahl) in Kombination mit Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si3N4), Keramik in Lagerqualität. Diese perfekte Hybridkonstruktion bietet die hohe Tragfähigkeit von Stahl und die extrem niedrige Reibung und den elektrischen Widerstand von Keramik.
Eliminierung von elektrischem Pitting in VFD- und EV-Motoren
Mit dem rasanten Anstieg von frequenzvariablen Antrieben (VFD) und Elektrofahrzeugmotoren (EV) sind hochfrequente Streuströme zu einer Hauptursache für vorzeitige Lagerausfälle geworden, die als elektrische Riffelungen oder Pitting bekannt sind.
Denn Si3N4-Keramikkugeln sind natürlich elektrisch isolierend, Die ZMS-Hybrid-Keramiklager unterbrechen den elektrischen Pfad zwischen Rotor und Stator vollständig. Dies verhindert Schäden durch Lichtbögen und bewahrt Ihre Motoren vor katastrophalen Ausfällen, ohne dass teure Isolierschichten erforderlich sind.
Entwickelt für extrem hohe Geschwindigkeiten und niedrige Betriebstemperaturen
Keramikkugeln haben eine um 40% geringere Dichte als Stahlkugeln. Diese drastische Gewichtsreduzierung verringert die auf die äußere Laufbahn wirkenden Zentrifugalkräfte bei extremen Drehzahlen erheblich.
In Verbindung mit der unglaublich glatten Oberfläche von Keramik arbeiten unsere Hybridlager mit deutlich geringerer Reibung. Das Ergebnis ist niedrigere Betriebstemperaturen, Dadurch können Werkzeugmaschinenspindeln und Turbolader bis zu 30-50% höhere Drehzahlen erreichen und gleichzeitig die Lebensdauer des Schmierfetts drastisch verlängern.
Hervorragende Verschleißfestigkeit und verlängerte Ermüdungslebensdauer
Siliziumnitrid ist wesentlich härter als Lagerstahl. Wenn harte Schmutzpartikel in die Laufbahn eindringen, werden sie von den Si3N4-Kugeln effektiv zerkleinert, so dass die Partikel die Laufbahnen nicht verbeulen können. Im Gegensatz zu Stahl-Stahl-Kontakten wird bei Stahl-Keramik-Kontakten außerdem das Risiko von Mikroverschweißungen (adhäsiver Verschleiß) bei Mangelschmierung ausgeschlossen, was eine wesentlich längere Lebensdauer gewährleistet.


