Anfasen ist ein Begriff aus dem Maschinenbau. Um durch die Bearbeitung entstandene Grate an Teilen zu entfernen und den Zusammenbau von Teilen zu erleichtern, wird das Anfasen im Allgemeinen am Ende des Teils vorgenommen.

Fasen sind überall in unserem Leben zu sehen, an Handyrahmen, gehärteten Türen, Vasen usw.

Im Allgemeinen, die Funktion des Anfasens ist es, Grate zu entfernen und sie zu verschönern.

Die in den Zeichnungen besonders hervorgehobenen Fasen sind jedoch in der Regel Anforderungen für den Einbau, wie z. B. die Einbauanleitung für Lager. Es gibt auch einige Bogenfasen (oder Bogenübergänge), die ebenfalls die Spannungskonzentration verringern und die Welle verstärken können. Die Rolle der Festigkeit des Teils.

Darüber hinaus kann es auch die Montage erleichtern, die in der Regel vor dem Ende der Verarbeitung erfolgt.

An Landmaschinenteilen, insbesondere an den Stirnseiten von runden Beschlägen und runden Löchern, werden häufig Fasen von etwa 45° bearbeitet.

Diese Abschrägungen haben viele Funktionen. Sie müssen bei Wartungsarbeiten sorgfältig geprüft und voll genutzt werden. Andernfalls wird die Wartung von Landmaschinen erschwert und es kann sogar zu unerwarteten Ausfällen kommen. Zum Beispiel wird vor dem Gießen von Kleinteilen wie Bolzen eine Anfasung durchgeführt, um den Eintritt in die Form zu erleichtern.

Welche Funktion hat das Anfasen der Lager?

1. der Lagerstahl muss vor der Wärmebehandlung bei der Grobbearbeitung angefast werden. Auf diese Weise werden bei der Wärmebehandlung des Materials Spannungen abgebaut und die innere Organisationsstruktur umverteilt, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen verringert wird.

2. durch Anfasen und Entgraten wird das Produkt nicht scharf und schneidet den Benutzer nicht.

3. es spielt eine führende und positionierende Rolle während der Montage.

Normalerweise sind die Außenfase des Außenrings des Lagers und die Innenfase des Innenrings abgerundete Ecken. Neben der effektiven Vermeidung von Berührungsspannungen geht es vor allem darum, den Einbau zu erleichtern. Abgerundete Ecken sorgen für einen guten Übergangssitz.

Vor allem während des Lagerungsprozesses beeinflusst die passende Positionierungsfläche der Welle und der Wellenbohrung, d.h. die Wellenschulter und der Lagersitzschulterteil, die Fasengröße dieses Teils direkt, ob das Lager korrekt installiert werden kann.

Auf dem obigen Bild ist zu erkennen, dass das Lager zwischen dem Achsgehäuse und der Welle eingebaut ist. Die Fasen sind größer als die Fasen zwischen dem Lagergehäuse und der Wellenschulter. Die Fase des Lagers muss größer sein als dieser Bogen, um sicherzustellen, dass das Lager auf die Welle passt. zur Positionierungsfläche hin.

Wenn die Fase des Lagers kleiner ist als die Fase des Lagergehäuses und der Wellenschulter, kann es nicht richtig montiert werden, was leicht zu einer Spannungskonzentration an der Fase des Lagers, zu einer Schiefstellung der Baugruppe und zu einer mangelnden Passgenauigkeit anderer Teile führen kann, wie die obige Abbildung zeigt.

Daher muss die Fasenpassung bei der Montage des Lagers vollständig berücksichtigt werden.